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潔凈室潔凈度要求的四個必要條件之氣流組織文章概要：潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將**干凈的空氣送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則：(1)盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū)。(2)盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會。(3)工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風
潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將**干凈的空氣送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。
為此，在設計氣流組織時應考慮這些原則：
(1)盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū)。
(2)盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會。
(3)工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當氣流向回風口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走;根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風方式。
不同的氣流組織，各有其特點和范圍：
(1)垂直單向流：均可獲得均勻向下氣流，便于工藝設備布置，自凈能力強，可簡化人身凈化設施等共同設施等共同優(yōu)點。
四種送風方式還有其各自優(yōu)缺點：滿布高效過濾器具有阻力低、更換過濾器周期長等優(yōu)點，但頂棚結構復雜，造價高;側布高效過濾器頂送、全孔板頂送與滿布高效過濾器頂送的優(yōu)缺點相反，其中全孔板頂送在系統(tǒng)非連續(xù)運行時，孔板內表面易積塵，維護不好，對潔凈度有些影響;密集散流器頂送，因需要一段混和層，所以只適用于4m以上高大潔凈室，其特點與全孔板頂送相仿;對于相對兩側格柵的板和相對兩側墻下部均勻布置回風口的回風方式僅適用兩側凈間距小于6m的潔凈室;單側墻下部布回風口僅適用對墻間距較小(如≤<2~3m)的潔凈室。
(2)水平單向流：只在**工作區(qū)達到100級潔凈度，當空氣流向另一側的過程中含塵濃度逐漸升高，所以僅適用于同一房間工藝過程有不同潔凈度要求的潔凈室;送風墻局部布高效過濾器較滿布水平送可減少高效過濾器用量，節(jié)約初投資，但局部區(qū)域有渦流。
(3)亂流型氣流：孔板頂送和密集散流器頂送的特點與前述相同，側送的優(yōu)點易于管道布置，無需技術夾層，造價低，有利于舊廠房改造，缺點是工作區(qū)風速較大，下風側比上風側含塵濃度高;高效過濾器風口頂送具有系統(tǒng)簡單、高效過濾器后無管道、潔凈氣流直接送達工作區(qū)等優(yōu)點，但潔凈氣流擴散緩慢，工作區(qū)氣流較均勻;不過當均勻地布置多個風口或采用帶擴散板地高效過濾器風口時，也可使得工作區(qū)氣流較均勻;但在系統(tǒng)非連續(xù)運行地情況下，擴散板易積塵。
以上論述均屬于較理想狀態(tài)，也是**有關規(guī)范、標準或設計手冊所。實際工程中或受限于客觀條件，或由于設計者地主觀原因而未設計好氣流組織。
常見原因有：垂直單向流采取相鄰兩側墻下部回風，局部百級采用上送上回(即局部送風口下未加下垂圍簾)，亂流型潔凈室采用高效過濾器風口頂送上回或單側下回(對墻間距較大)等，這些氣流組織方式經(jīng)實測，其潔凈度大多數(shù)都達不到設計要求。
由于現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定空態(tài)或靜態(tài)驗收，個別的這類潔凈室在空態(tài)或靜態(tài)下勉強達到設計的潔凈度**，但抗污染干擾能力很低，一旦潔凈室進入工作狀態(tài)就達不到要求。
正確的氣流組織局部區(qū)域應設圍簾下垂至工作區(qū)高度，10萬級也不應采用上送上回。還有目前大多數(shù)工廠生產(chǎn)的帶擴散板的高效送風口，其擴散板都只是裝飾性孔板而不起擴散氣流作用，一定要特別注意。
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