一般而言，在工廠生產(chǎn)制程中，各工序?qū)崈舳鹊囊笸遣煌?，以電子外觀件工廠為例，前端工序如壓鑄、沖壓、CNC等無需潔凈度管控，只有后端的噴涂、組裝、包裝工序需要潔凈度控制，故而潔凈室建造無需包含全車間，只需建造一個小空間能包含后工段的潔凈室即可。

對工序有更精細劃分的工段如電子廠后工段的出貨品檢或要組裝電子元件的工序來說，一般潔凈室潔凈度如百萬級、十萬級已達不到要求，需要千級甚至百級潔凈度。針對這種高要求工序，就需要一款局部高潔凈度管控的潔凈室。

1、盛之源組裝式潔凈室順應(yīng)市場需要應(yīng)運而生，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝方便快捷，可根據(jù)工序流水線定制安裝，后續(xù)如果需要擴展也可以重新拆分組合。

2、材料重復利用，相較于傳統(tǒng)潔凈室更具靈活性，潔凈度1--100k級可控，搭配流水線小空間使用，可拆可重復使用，為企業(yè)節(jié)約不必要的成本。

3、或許有人會有疑惑既然只需局部潔凈度管控，那么潔凈工作臺、風淋室不是可以達到相同效果嗎?組裝式潔凈室相較于潔凈工作臺，內(nèi)部可用有效空間更大;相較于風淋室PVC垂簾圍護，組裝式潔凈室采用烤漆鋼板加大幅中空玻璃視窗圍護，更加美觀。對于有溫濕度要求的工序，也可完成對溫濕度的管控。

4、另外，組裝式潔凈室采用的智能控制系統(tǒng)可對FFU風機進行啟停、風速調(diào)節(jié)，并可遠程操作，而且可通過傳感器對溫濕度、壓差、風速、潔凈度等信息進行實時監(jiān)控。FFU故障報警，預(yù)設(shè)多種不同模式，工作模式和值班模式可根據(jù)需要隨時切換，潔凈室更加節(jié)能低耗。

企業(yè)根據(jù)潔凈度要求，設(shè)置不同的潔凈空間，不一味追求全空間高潔凈，也不敷衍全空間低潔凈，配置可局部潔凈度管控的組裝式潔凈室，**難題迎刃而解。